2025. gada 14. aprīlī pulksten 15:30 uzņēmums sasauca "kopsavilkuma sanāksmi par Džingšengas ģenerālmenedžera Džou vadlīnijas vizīti rūpnīcas un departamenta labošanai" konferenču zālē otrajā stāvā. Sanāksmē, kuru rīkoja Vangs Jangbo, piedalījās 15 departamentu vadītāji un attiecīgais personāls, ieskaitot Zhou Yongei, Tao Le un Yu Minghui. Mērķis bija ieviest ģenerāldirektora Zhou vadību uz vietas un izvietot rūpnīcas pārvaldības optimizāciju.
I. Pārbaudes uz vietas koncentrējas uz praktiskām operācijām, precīzi identificējošiem vadības sāpju punktiem
Šīs vadības vizītes laikā, tā vietā, lai pārskatītu papīra materiālus, ģenerālmenedžeris Zhou veica 2 stundu ilgu pārbaudi ražošanas frontes līnijā, koncentrējoties uz uz vietas pārvaldību un kvalitātes kontroli. Tika precīzi norādīti divi galvenie jautājumi:
Nepietiekams uzlabojums uz vietas vadībā: Tādas problēmas kā neskaidra darba zonu dalīšana, pārblīvēta materiāla sakropšana un neracionālu aprīkojuma plūsmas plānošana ierobežoja darbības efektivitāti un palielina iespējamos drošības apdraudējumus. Ģenerāldirektors Zhou uzsvēra nepieciešamību sistemātiski optimizēt darbnīcas funkcionālās zonas, materiālu uzglabāšanas zonas un eju pazīmes, kuras vada "6s vadība," sasniedzot "maksimālo kosmosa izmantošanu un standartizētus darbības procesus".
Neizmantojoša produktu izsekojamības mehānisma trūkums: Dažās saitēs neatbilstošu produktu identificēšanas, izolēšanas un iznīcināšanas procesi bija nestandarta, un trūkst izsekojamu elektronisko vai papīra ierakstu, kas neatbilst kvalitātes kontroles slēgtajām cilpas prasībām. Viņš pieprasīja izveidot pilna ķēdes izsekojamības sistēmu no "noteikšanas - marķēšanas - izolācijas - analīzes - iznīcināšanas - arhivēšanas", uzlabojot vadības efektivitāti, izmantojot informācijas tehnoloģijas.
II. Daudzdimensionāla labošanas uzdevumu izvietošana, kompaktācijas departamenta sadarbības pienākumi
Atbildot uz ģenerālmenedžera Zhou labošanas ieteikumiem, sanāksmē tika izvietoti pasākumi trīs aspektos: sistēmas uzlabošana, ieviešana un starpnozaru sadarbība:
Sistēmas etalonuzdevumi un procesa optimizācija
Departamentiem 3 darba dienu laikā jāveic etalonuzdevumu analīze starp esošajām vadības sistēmām un uz vietas uz vietas, koncentrējoties uz tādu dokumentu kā uz vietas noteikšanas specifikācijām un neatbilstošu produktu kontroles procedūru sakārtošanu. Viņiem vajadzētu papildināt un pilnveidot funkcionālās zonēšanas standartus, materiālu fiksētas vietas pārvaldības prasības un neatbilstošas produktu iznīcināšanas vietas, lai nodrošinātu, ka sistēmas saturs dziļi pielāgojas faktiskajām darbībām.
Īpaša kampaņa rafinētai vadībai
Ražošanas departaments uzņemsies vadību, izveidojot "uz vietas optimizācijas komandu", lai līdz 20. aprīlim pabeigtu rūpnīcas izkārtojuma plānu, skaidri sadalot tādas funkcionālās zonas kā ražošanas darba zonas, kvalificētas produktu zonas, topošās zonas un neatbilstošas produktu zonas ar skaidrām vizuālām norādēm. Iekārtu pārvaldības nodaļa vienlaikus optimizēs aprīkojuma pārbaudes ceļus un formulēs aprīkojuma fiksētās vietas pārvaldības standartus saistībā ar TPM (kopējā produktīvā apkopes) sistēmu.
Kvalitātes izsekojamības sistēmas konstrukcija
Kvalitātes pārbaudes nodaļai kopā ar tehnoloģiju departamentu līdz 30. aprīlim ir jāizveido elektroniska izsekojamības virsgrāmata neatbilstošiem produktiem, kas aptver galveno informāciju, piemēram, produktu partijas, defektu veidus, apglabāšanas pasākumus un atbildīgu amatu, sasniedzot "skenējamus vaicājumus un pilnu procesu izsekojamību". Tikmēr tiks izveidots savstarpējas departamenta kvalitātes analīzes sanāksmju mehānisms, lai katru mēnesi pārskatītu neatbilstošus produktu datus un veicinātu problēmu risināšanu sakņu cēloņos.
Starpnozaru sadarbība un progresa kontrole
Sanāksmē tika norādīts, ka administratīvā departaments uzņemsies vadību, izveidojot labo darbu virsgrāmatu, ieviešot "iknedēļas instruktāžas un desmit dienu uzraudzības" mehānismu. Katrai nodaļai ir jānorāda īpaša persona, lai pārraudzītu labošanas uzdevumus, nodrošinot, ka līdz 30. aprīlim tiek sasniegti pakāpeniski optimizācijas mērķi. Departamenti, kas kavē vai neizpilda pasākumus, tiks iekļauti negatīvā veiktspējas novērtēšanas sarakstā.
III. Izmantojot labošanu kā iespēju uzlabot pārvaldības efektivitāti
Savā noslēguma piezīmēs Vangs Jangbo uzsvēra: "Ģenerālmenedžera Džou vadlīnijas mūs ir brīdinājusi par rafinētas vadības nepieciešamību. Departamentiem šī labošana ir jāizmanto kā iespēja pāriet no“ reaktīvās reakcijas ”uz“ proaktīvu optimizāciju ”, veidojot uz vietas pārvaldību un kvalitātes kontroles rutīnas prioritātes”. Pēc sanāksmes uzņēmums izplatīja tādus materiālus kā uz vietas pārvaldības uzlabošanas rokasgrāmatu un kvalitatīvu izsekojamības sistēmas būvniecības gadījumu apkopošanu, lai sniegtu teorētiskas un praktiskas atsauces uz labošanas darbiem.
Šīs sanāksmes sasaukšana norāda uz uzņēmuma apņēmību risināt problēmas un stiprināt pārvaldības pamatus. Paredzams, ka, ieviešot labošanas pasākumus, rūpnīca īstermiņā sasniegs standartizētu vidi uz vietas un precīzu kvalitātes kontroli, izveidojot stabilu pamatu turpmākajiem ražošanas jaudas uzlabojumiem un klientu rūpnīcas revīzijām.
